Коэффициент сменности, Коэффициент интегральной загрузки. Коэффициент экстенсивного и интенсивного использования
124. Производственные ресурсы предприятия: материальные, трудовые и показатели их использования .
К производственным ресурсам предприятия можно отнести: основные фонды, оборотные средства , а также трудовые ресурсы предприятия.
Основные фонды – это совокупность производственных, материально-вещественных ценностей, которые действуют в процессе производства в течение длительного периода времени, сохраняя при этом на протяжении всего периода натурально-вещественную форму, и переносят их стоимость на продукцию по частям по мере износа в виде амортизационных отчислений.
К ОФ относят: здания, сооружения, рабочие и силовые машины и оборудование, измерительные и регулирующие приборы и устройства, вычислительная техника, транспортные средства, инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности, рабочий, продуктивный и племенной скот, многолетние насаждения, прочие основные фонды.
В зависимости от степени участия ОФ в процессе производства они классифицируются:
· Производственные основные фонды , прямо или косвенно участвующие в производстве материальных ценностей;
· ОФ непроизводственного назначения (социальные объекты – больницы, школы, санатории и др.);
По участию в производственном процессе ОФ подразделяются:
· активные – непосредственно участвующие в процессе производства товаров, работ или услуг (машины, оборудование, вычислительная техника, транспортные средства и т. д.);
· пассивные – не принимают непосредственного участия в процессе производства, но создают необходимые условия для его осуществления (здания, сооружения и т. д.);
Основные показатели эффективности использования основных фондов можно объединить в 4 группы :
Показатели экстенсивного использования ОФ, отражающие уровень их использования по времени; Показатели интенсивного использования ОФ, отражающие уровень использования по мощности (производительности); Показатели интегрального использования ОФ, учитывающие совокупное влияние всех вышеперечисленных факторов; Обобщающие показатели использования ОФ, характеризующие различные аспекты использования (состояния) ОФ в целом по предприятию.
К первой группе относятся:
* коэффициент экстенсивного использования оборудования (), который определяется как отношение фактического количества часов работы оборудования (), к количеству часов работы по норме ():
Скорость оборачиваемости оборотных средств – показатель интенсивности использования оборотных средств, определяется с помощью следующих взаимосвязанных показателей:
1. Длительность одного оборота в днях (О) определяется по формуле
или 
где - остатки оборотных средств (среднегодовые или на конец периода), руб.;
Т – объем товарной продукции (по себестоимости или в ценах), руб.;
Д – число дней в отчетном периоде.
2. Коэффициент оборачиваемости () показывает количество оборотов, совершаемых оборотными средствами за год(полугодие, квартал), и определяется по формуле
3. Коэффициент загрузки оборотных средств () – показатель, обратных коэффициенту оборачиваемости. Он характеризует величину оборотных средств, приходящихся на единицу реализованной продукции.
О степени использования оборотных средств можно судить по показателю отдачи оборотных средств (От), который определяется как отношение прибыли от реализации (П) к остаткам оборотных средств ():
Трудовые ресурсы – главная производительная сила общества, включающая трудоспособную часть населения, которая обладает физическими и интеллектуальными возможностями для производства благ и услуг.
Отличие трудовых ресурсов от других видов ресурсов заключается в том, что каждый наемный работник может отказаться от предложенных уму условий и потребовать изменения условий труда, переобучения, уволиться по собственному желанию.
Понятие «трудовые ресурсы предприятия» характеризует его потенциальную рабочую силу, «персонал» - весь личный состав работающих по найму постоянных и временных, квалифицированных и неквалифицированных работников. Под «кадрами» понимается основной (штатный, постоянный), как правило квалифицированный состав работников.
Количественная характеристика трудовых ресурсов определяется списочной, явочной и среднесписочной численностью работников. Качественная характеристика трудовых ресурсов определяется степенью профессиональной и квалификационной пригодности его работников для выполнения целей предприятия и производимых им работ.
Показатели использования трудовых ресурсов :
Производительность труда – характеризует эффективность, результативность затрат труда и определяется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени , либо затратами труда на единицу произведенной продукции или выполненных работ .
Основными показателями производительности труда на уровне предприятия являются показатели выработки (В) и трудоемкости (Тр) продукции, между которыми имеется обратно пропорциональная зависимость.
Выработка (В) – это количество продукции, произведенной в единицу рабочего времени либо приходящейся на одного среднесписочного работника за определенный период времени (час, смену, месяц, квартал, год). Она рассчитывается как отношение объема произведенной продукции (ОП) к затратам рабочего времени на производство этой продукции (Т) или к среднесписочной численности работников либо рабочих (Ч):
Аналогично определяется часовая и дневная выработка на одного рабочего. Объем произведенной продукции может быть выражен в натуральных, стоимостных и трудовых единицах измерения .
Трудоемкость (Тр) – представляет собой затраты живого труда на производство единицы продукции. Она устанавливает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами.
где, ОП – объем произведенной продукции в натуральном выражении
Т – время, затраченное на производство всей продукции, нормо-ч, чел.-ч.
Различают технологическую трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства, производственную трудоемкость, трудоемкость управления производством и полную трудоемкость.
Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется как отношение фактического количества произведенных в смену (сутки) изделий к суммарной мощности оборудования. Мощность оборудования определяется по техническим паспортам. Такой анализ возможен в тех отраслях промышленности, где возможен посменный (суточный) учет выработанной продукции (изделий).
При выявлении неравномерности нагрузки на отдельные виды оборудования в потоке необходимо выяснить причины этого. При недостаточной загруженности оборудования (коэффициент интенсивности < 1) не обеспечивается его нормативная окупаемость, повышается вероятность морального износа. Кроме того не следует забывать о том, что организации облагаются налогом на имущество. Следовательно, излишние единицы оборудования приводят к возрастанию этого налога и уменьшению суммы прибыли, остающейся в распоряжении организации.
По перегруженному оборудованию (коэффициент интенсивности > 1) возможны два варианта. Если такое оборудование успешно справляется с работой и перегрузка не сказывается отрицательно на качестве вырабатываемой продукции и не создает аварийной ситуации, то есть смысл эксплуатировать его с перегрузкой. В этом случае не требуется инвестиционных вложений для приобретения и установки дополнительного оборудования с целью увеличения его мощности, оборудование скорее себя окупит, и вероятность его морального износа сводится к минимуму. Кроме того, снижается относительная сумма налога на имущество. Если такой путь нереален, то необходимо добавить оборудование для ликвидации "узких мест" в потоке с целью увеличения мощности или заменить его новым, более производительным. Это связано с дополнительными инвестиционными вложениями, а также наличием свободной производственной площади на участке.
Далее исследуется степень использования производственных мощностей организации в целом. Под производственной мощностью организации подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:
Общий коэффициент = Фактический или плановый объем
производства продукции за год / Среднегодовая производственная
мощность организации;
Интенсивный коэффициент = Среднесуточный выпуск продукции / Среднесуточная производственная мощность;
Экстенсивный коэффициент = Фактический или плановый фонд
Рабочего времени / Расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.
Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие, как ввод в действие новых и реконструкция действующих производств, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.
Для характеристики использования основного капитала применяется система обобщающих, стоимостных, относительных и натуральных показателей (табл.). В условиях рыночной экономики наиболее общим показателем, характеризующим эффективность деятельности предприятия, является рентабельность капитала – отношение прибыли к авансированной среднегодовой стоимости основного и оборотного капитала. Этот показатель может быть определен по отношению к основным фондам и составлен в динамике.
К числу обобщающих показателей уровня использования основного капитала относятся фондоотдача и фондоемкость.
Фондоотдача выражает отношение стоимости продукции, изготовленной за год (или задругой период времени), к среднегодовой стоимости основных производственных фондов. Этот показатель может быть рассчитан по объему продаж, реализованной или отгруженной продукции.
Фондоемкость – величина, обратная фондоотдаче, она выражает отношение стоимости основных фондов к объему продукции.
При расчете этих показателей среднегодовую стоимость капиталаследует исчислять не как средне балансовую, а исходя из расчета среднегодовых цен .
Фондоемкость может быть определена на единицу продукции в натуральном выражении и на рубль ее стоимости.
Фондоотдача показывает, сколько продукции получено с каждого рубля действующего основного капитала; показатель фондоемкости отражает величину стоимости основных фондов, необходимую для получения данного объема продукции.
Показатели фондоотдачи (капиталоотдачи) применяются в основном для анализа уровня использования действующих фондов, а показатель фондоемкости – главным образом для планирования потребности в основных фондах и капитальных вложениях при перспективном планировании или разработке новых проектов.
Если стоимость основного капитала предприятия составляет 12 млрд. руб., а продукции выпущено за год на 24 млрд. руб. то фондоотдача составит 2 руб., а фондоемкость – 50 коп. Если фондоотдача увеличится на 20 коп, объем продукции составит 26,4 млрд. руб., а фондоемкость снизится до 45 коп., то прирост продукции за счет лучшего использования фондов составит: 12 (2,20–2.0) – 240 млн. руб. Относительная экономия капитальных вложений будет равна:
26,4 (50 – 45) = 1,33 млрд. руб.
Если предположить, что средняя выработка на предприятии составила 16 млн. руб., то относительное высвобождение работающих за счет лучшего использования основных фондов составит: (26,4 – 26.0): 16 = 150 чел. При среднегодовой заработной плате 7500 тыс. руб., экономия затрат на заработную плату составит:
7500 150= 1125 млн. руб.
Снижение себестоимости за счет амортизационных отчислений можно подсчитать, умножив экономию на капитальных вложениях на среднегодовую норму амортизации, сложившуюся на предприятии в базисном году. Предположим, что она составила 9%. Тогда 1,32 0,09 = 118,8 млн. руб.
Если в каждом рубле продукции 10 коп. составляла прибыль, то увеличение прибыли за счет роста фондоотдачи составило: (26,4 – 24,0) 0,1 = 240 млн. руб.
Даже на условном примере видно, что повышение фондоотдачи дает огромный экономический эффект.
Все показатели использования основных средств могут быть объединены в три группы:
· показатели экстенсивного использования основных средств (уровень использования по времени);
· показатели интенсивного использования основных фондов (уровень использования по мощности (производительности) ;
· показатели интегрального использования основных средств, учитывающие совокупное влияние всех факторов - как экстенсивных, так и интенсивных .
К первой группе показателей относятся:
· коэффициент экстенсивного использования оборудования;
· коэффициент сменности работы оборудования;
· коэффициент загрузки оборудования;
· коэффициент сменного режима времени работы оборудования .
Коэффициент экстенсивного использования оборудования (К экст.) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану, т.е.
Пример. Если за смену, продолжительность которой 8 ч. при планируемых затратах на проведение ремонтных работ 1 ч., фактическое время работы станка составило 5 ч., то коэффициент его экстенсивного использования будет равен 0,71 . Это означает, что плановый фонд времени работы станка использован лишь на 71%.
Коэффициент сменности работы оборудования определяется отношением общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко-смен к количеству станков, работавших в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежедневно работает каждая единица оборудования.
Пример: Упрощенный способ расчета коэффициента: в цехе установлено 270 единиц оборудования, из которых в первую смену работало 200 станков, во вторую - 190. Коэффициент сменности составит 1,44 [(200+190) : 270].
Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что ведет к увеличению выпуска продукции при тех же наличных фондах.
Коэффициент загрузки оборудования характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве, и рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза - при трехсменном режиме.
В нашем примере: Кзагр = 1,44: 2 = 0,72.
На основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.
В нашем примере: Если продолжительность смены на предприятии 8 ч., то данный показатель составит 0,18 (Ксм.р = 1,44: 8 = 0,18).
Однако процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено полностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции, а может, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты. Однако, как видно из приведенных примеров, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов.
Полученные результаты должны быть дополнены расчетами второй группы показателей - интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности) .
Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности. Для расчета этого показателя используют формулу:
Пример. В течение смены станок фактически проработал 5 ч. Вычисляя теперь коэффициент интенсивного использования оборудования, мы абстрагируемся от 3 ч. простоев станка и анализируем эффективность его эксплуатации в течение 5 ч. работы. Предположим, что по паспортным данным выработка станка составляет 100 ед. продукции в час, а фактически за 5 ч. работы она составила 80 ед. продукции в час. Тогда Кинт. - 80:100 =0,8. Это означает, что по мощности оборудование использовалось лишь на 80%.
К третьей группе показателей использования основных фондов относятся коэффициент интегрального использования оборудования ., показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции.
Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности).
В нашем примере: Кэкст "= 0?71. K„HT = 0^8, следовательно, коэффициент интегрального использования оборудования будет равен: Кинт.ф = 0,71 X 0,8 = 0,57.
Таким образом, значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования. С учетом обоих факторов станок используется лишь на 57%.
Известно, что в сборочном цехе мебельного предприятия установлено 120 станков для сборки корпусной мебели. Цех работает в двусменном режиме, ну а продолжительность рабочего дня равна 8 часам. Указано, что объем выпуска продукции за отчетный год — 340 единиц мебели. Производственная мощность цеха по сборке корпусной мебели равна 400 мебельных изделий. Количество рабочих дней в анализируемом году равно 285 дней.
Ну а по сборочным станкам известны такие данные:
— 1-я рабочая смена — работают все сборочные станки предприятия;
— 2-я рабочая смена – работают 50% от всего количества станков;
— время фактической работы станка равна 4340 часов в год.
Исходя из полученных данных, необходимо определить, чему равны такие коэффициенты, как:
1. коэффициент экстенсивного использования оборудования ;
2. ;
3. коэффициент интегральной загрузки оборудования ;
4. .
Решение:
1. Сначала давайте определимся с тем, каким же образом мы можем рассчитать коэффициент сменности работы оборудования , а определяется он как отношение общего количества смен, которые отработало данное оборудование, к общему количеству оборудования, которое работало на анализируемом предприятии в самую большую смену:
К сменности = (n 1 + n 2 ) / n , где:
К сменности — коэффициент сменности работы оборудования предприятия;
n 1 , n 2 — количество оборудования, которое работает, соответственно, в три смены, а именно в 1-ю и 2-ю, штук ;
n — количество оборудования, которое работает в наибольшую смену, штук .
или:
Коэффициент сменности = (Общее количество станков работа в 1 смене + 50% от количества станков работа во 2 смене) / Общее количество станков наибольшая смена
следовательно, показатель будет равен величине:
Коэффициент сменности = (120 + 60) / 120 = 180 / 120 = 1,5
2. Ну а мы, друзья, двигаемся далее и переходим к следующему коэффициенту, коим является коэффициент экстенсивного использования оборудования , и он рассчитывается соотношением фактического времени работы оборудования ко времени работы по плану:
К экстенсивного использования = t фактическое / t плановое , где:
К экстенсивного использования – коэффициент экстенсивного использования оборудования (станков), которое имеется на предприятии;
t фактическое – фактическое время работы оборудования, часов ;
t плановое – плановое время работы оборудования, часов .
или так:
Коэффициент экстенсивной загрузки = Фактическое время работы станка / (Количество рабочих дней в году × 2 смены работы станка × Продолжительность рабочего дня)
отсюда, сумма будет равна:
Коэффициент экстенсивного использования = 4340 / (285 × 2 × 8.0) = 4340 / 4560 = 0,95
3. На очереди коэффициент интенсивного использования оборудования , который показывает, как используется оборудование предприятия по производственной мощности. Находиться данный коэффициент, как отношение фактического объема выпуска товарной продукции к производственной мощности оборудования сборочного цеха, то есть:
К интенсивного использования = В Ф / М Н , где:
К интенсивного использования — коэффициент интенсивного использования оборудования анализируемого предприятия;
В Ф – фактический объем выпуска продукции, тыс. долл. ;
М Н – производственная мощность цеха мебельного предприятия, штук .
или:
Коэффициент интенсивной загрузки = Объем выпуска продукции / Производственная мощность цеха
друзья, берем калькуляторы, и считаем:
Коэффициент интенсивной загрузки = 340 / 400 = 0,85
4. Вот мы и подобрались к нашему последнему показателю, которым является коэффициент интегрального использования оборудования . Этот полезный коэффициент характеризует использование производственного оборудования сразу и по времени и по мощности, то есть:
К интегральной нагрузки = К экстенсивного использования × К интенсивного использования
Коэффициент интегральной загрузки = Коэффициент экстенсивного использования × Коэффициент интенсивного использования
соответственно:
Коэффициент интегральной загрузки = 0,95 × 0,85 = 0,81